Koji su procesi toplotnog tretmana u izradi mašina?

Procesi toplinske obrade igraju presudnu ulogu u izradi mašina, jer oni značajno poboljšavaju mehanička svojstva metalnih komponenti. Kao dobro - uspostavljeni dobavljač mašina, svjedoci sam iz prve ruke važnost ovih procesa u proizvodnji visokog kvaliteta. U ovom blog će se unijeti u različite procese toplotne obrade koji se obično koriste u industriji.

Žarljivost

Žarica je proces toplotnog obrade koji uključuje zagrijavanje metala na određenu temperaturu, a zatim je polako hladio. Ovaj se postupak koristi za ublažavanje unutarnjih napona, povećati duktilnost i poboljšati obradu. Postoje različite vrste žarenja, kao što su puna žarenja, procesuiranje žarenja i sferoidizirajući žarenje.

Potpuna žarulja obično se koristi za čelike. Metal se zagrijava iznad njegove kritične temperature, drži se na toj temperaturi dovoljno vremena za omogućavanje potpune transformacije mikrostrukture, a zatim se polako ohladi u peći. To rezultira grubom - zrnatim, mekom strukturom koja je lako mašine. Na primjer, prilikom izrade velikih - mjernih mjerača za teške strojeve, puna žarulja mogu se primijeniti na sirovi čelični materijal prije postupka obrade. Omekljeni materijal smanjuje trošenje alata tokom rezanja i oblikovanja, što dovodi do preciznije i efikasnije proizvodnje.

Iskrivanje procesa, s druge strane, koristi se za ublažavanje napona izazvanih tokom hladnog rada. Izvodi se na nižoj temperaturi od pune žarenja. Nakon hladnog kotrljanja ili hladnog kovanja, metal može postati čvrst i krhko zbog otvrdnjavanja rada. Predtvaranje žarenja obnavlja dio duktilnosti metala, omogućavajući daljnji hladni rad. U proizvodnji tankih - zidnih cijevi za strojeve, procesno žarenje može se koristiti između više hladnih koraka za sprečavanje pucanja i provjera pucanja i osiguravanje cijevi se mogu povući na željeni promjer.

Sferoidiziranje žarstva uglavnom se koristi za visoko-karbonske čelike. Cilj je pretvoriti cementit u čelik u sferni oblik. Ovo poboljšava obratnost i duktilnost visokog čelika visokog - ugljika. Na primjer, u proizvodnji alata za rezanje izrađene od visokog - ugljičnog čelika, sferiziranje žarstva može olakšati stroj u željeni oblik alata, a istovremeno poboljšavajući njenu žilavost tokom upotrebe.

Normalizacija

Normalizacija je slična žarstvu, ali brzina hlađenja je brže. Metal se zagrijava iznad svoje kritične temperature, a zatim se ohladi u zraku. Ovaj proces rafinira zrnat strukturu metala, što rezultira poboljšanom čvrstoćom i tvrdoćom u odnosu na žarenje.

Normalizacija se često koristi za strukturne komponente u mašinama. Na primjer, u proizvodnji okvira i nosača za industrijsku opremu, normalizacija može poboljšati mehanička svojstva čelika, čineći je otpornijim na deformaciju i umor. Brže stopa hlađenja u normalizaciji promovira formiranje fine - zrnate mikrostrukture, što daje metal bolje mehaničke performanse. U poređenju sa žarenjem, normalizacija može biti koštačnija opcija - efikasna opcija u nekim slučajevima, jer ne zahtijeva sporo hlađenje u peći, koja može biti vrijeme - konzumiranje i energija - intenzivan.

Otvrdnjavanje

Otvrdnjavanje je proces toplotne obrade koji se koristi za povećanje tvrdoće i čvrstoće metala. Obično uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, a zatim je brzo ga utamnje u gašenjem, poput vode, ulja ili polimernog rješenja.

Brzo hlađenje tijekom gašenja uzrokuje stvaranje tvrdog i krhka mikrostrukture, obično martenzite u čelikama. Međutim, to takođe stvara značajan unutrašnji napredak u metalu. Na primjer, u proizvodnji osovina za visoke mašine za brzinu, stvrdnjavanje može poboljšati otpor habanja i mogućnost izdržavanja visokih tereta. Ali unutarnji naponi trebaju biti pažljivo uspjeli da spriječi pucanje.

Postoje različite metode stvrdnjavanja, poput - otvrdnjavanje i površinsko otvrdnjavanje. Kroz - Otvrdnjavanje se koristi kada se cijeli križ - odjeljak komponente treba učvrstiti. Ovo je pogodno za male komponente ili komponente veličine koje zahtijevaju jednoliku tvrdu. Površinsko otvrdnjavanje, s druge strane, koristi se kada se samo površina komponente treba učvrstiti, dok jezgra ostaje teška. Procesi poput kaljevine, nitriža i indukcijskog otvrdnjavanja su uobičajena površina - metode stvrdnjavanja.

Carburiziranje uključuje grijanje metala u ugljiku - bogato okruženje. Ugljični difundira u površinu metala, povećavajući sadržaj ugljika u površinskom sloju. Nakon karburizacije, komponenta se ugašava da bi se učvrstila površina. Ovaj se proces široko koristi u proizvodnji zupčanika. Tvrda površina može odoljeti habanju i umoru, dok teška jezgra može apsorbirati utjecajne snage tokom rada prijenosa.

Nitriding je proces u kojem se azot uvodi u površinu metala. Može poboljšati površinsko tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju metala. Nitriding se često koristi za komponente koje rade u visokoj temperaturi i visokog - stresnoj okolini, poput dijelova motora.

Indukcijsko očvršćivanje je brza i lokalizirana površina - očvršćivanje. Naizmjenična struja koristi se za brzo zagrijavanje površine metala, nakon čega slijedi gašenjem. Ova metoda je pogodna za komponente sa složenim oblicima ili za selektivno otvrdnjavanje određenih područja. Na primjer, časopisne površine radinih osovina mogu biti indukcijske - otvrdnute za poboljšanje njihove otpornosti na habanje.

Kaljenje

Kaljenje je proces toplotnog obrade koji slijedi otvrdnjavanje. Nakon otvrdnjavanja, metal je često previše čvrst i krhki, a kaljenje se koristi za smanjenje babline i ublažavanja unutarnjih napona i dalje održavajući određeni nivo tvrdoće i snage.

Metal se zagrijava na temperaturu ispod svoje kritične temperature i drži se za određeno vrijeme, a zatim se ohladi pod kontrolom. Temperatura temperiranja i vrijeme određuju konačna svojstva metala. Niska - temperatura temperature (ispod 250 ° C) koristi se za ublažavanje unutarnjih napona i poboljšanje žilavosti metala, a ne značajno smanjujući njegovu tvrdoću. Ovo je pogodno za komponente koje zahtijevaju visoku tvrdoću i neka žilavost, poput alata za rezanje.

Srednje - temperaturno kaljenje (250 - 500 ° C) može dodatno smanjiti bablju i povećati duktilnost metala. Često se koristi za opruge i druge komponente koje treba izdržati opetovano učitavanje. Visoka - temperatura temperature (iznad 500 ° C) rezultira mekšim i duktilnijim metalom s dobrim žilavošću. Ovo je pogodno za komponente koje zahtijevaju kombinaciju čvrstoće i duktilnosti, poput osovina i zupčanika.

Naša mehanizacija i toplotni tretman

Kao dobavljač strojeva, imamo veliko iskustvo u primjeni ovih procesa toplinske obrade našim proizvodima. Na primjer, našaTRI - AXIS STROJ DISCOVA DISKA SA DULNINGOMiDva - Axis gantry disk mašina s bušenjemizrađeni su visokim - kvalitetnim metalnim komponentama koje podvrgavaju preciznoj toplinskoj obradi. Strukturni dijelovi ovih mašina normalizirani su kako bi se osiguralo da imaju potrebnu snagu i stabilnost. Alati za rezanje koji se koriste u ovim mašinama su površine - otvrdnute se za poboljšanje njihove otpornosti na habanje i radni vijek.

Razumijemo da različite aplikacije za strojeve zahtijevaju različite procese toplinske obrade za postizanje optimalnih performansi. Naš tim stručnjaka pažljivo bira odgovarajuće metode toplotnog tretmana zasnovane na materijalu, dizajnu i namjeravanju svake komponente.

Kontakt za nabavku

Ako ste na tržištu za visoko kvalitetne mašine, a zanima vas naši proizvodi, ohrabrujemo vas da nas kontaktirate za nabavku i daljnju raspravu. Naše komponente za strojeve za toplotu - obrađene su dizajnirane tako da udovolje najvišim industrijskim standardima i pružaju dugotrajnu pouzdanost. Bilo da vam trebaju jedna mašina ili velika linija za proizvodnju razmjera, možemo ponuditi prilagođene rješenja za ispunjavanje vaših specifičnih zahtjeva.

Reference

• Priručnik za ASM Svezak 4: Toplotna obrada. ASM International.
• Priručnik za metale: Nekretnine i izbor: pegle i čelici. ASM International.
• Vodič za topline: Praksa i procedure za glačale i čelike. ASM International.